在加工中，決定選擇哪種立銑刀很大程度上取決于產品、需要切割的材料類型和所需的表面光潔度。選擇錯誤的切割工具會迅速損壞工件，導致大批量的產品報廢。這不僅浪費了大量時間，而且對公司來說也是一筆巨大的成本。

一，立銑刀長度

        首先，確定立銑刀必須切削的深度。選擇仍然可以進行切割的最短長度立銑刀。為什么呢？因為選擇最短的長度可以大大增加刀具的穩定性。這將允許更積極的進給和速度，同時減少工具顫動的趨勢。

二，立銑刀材料

        制造立銑刀最常用的兩種材料是高速鋼 (HSS) 和硬質合金。HSS 適用于較舊、較慢或剛性較低的機器以及一次性或非常短期的生產。它會運行得更慢，但更便宜、更不易碎并且更能容忍不穩定的條件。硬質合金在需要更高速度、更少刀具更換和更高生產率的 CNC 機床中是首選。在這些應用中，更長的刀具壽命和更短的循環時間很容易證明更高的成本是合理的。

三，凹槽的數量

        凹槽是環繞立銑刀側面的螺旋槽。較少數量的凹槽（2-3 個凹槽刀具）將為長切屑料（例如鋁）提供更多的凹槽空間。較多的排屑槽減少了排屑槽空間，但可以提高較短切屑材料（例如中碳至高碳鋼和鐵）的生產率。對于鋼、不銹鋼、高溫合金和鐵，四刃立銑刀開槽應用的首選，并且是一種很好的通用刀具。對于徑向切深小的應用，應保留較高的排屑槽數，以便排屑。注意：適當的排屑很重要，因為重新切削切屑會導致刀壽命顯著降低。

四，端面幾何狀

        選擇正確的端面銑刀幾何形狀對刀具的成功至關重要。密切關注制造商為給定工具推薦的材料有助于確保您的成功。同樣重要的是制造商為該材料推薦的速度和進給。

五，立銑刀涂層

         涂層有助于減少摩擦并保護硬質合金免受切削時產生的熱量的影響。有些涂料更適合某些材料。再次強調，注意制造商的建議是確保使用正確涂層最簡單方法。

六，工具壽命

        不是越便宜越好。如果您有高產量和繁重的工作負載，那么投資于能夠跟上工作量的正確工具至關重要。選擇便宜或不合適的工具會因材料浪費、廢料、工具浪費以及 CNC 機器的磨損增加而花費時間和金錢。