銑刀加工時遇到的問題及應對方法

1、問題：刀具切入或刀具拔出工件時刀具折斷

解決方法：可減小進給量、切削深度，把切削刃長縮短到必要長度的最小限度。

2、問題：正常加工時刀具折斷

解決方法：

（1）減小進給量、切削深度。

（2）對刀具進行鈍化處理。

（3）更換夾具或彈簧夾頭。

（4）高刃數刀具變更低刃數，改善排屑防止堵屑。

（5）將干式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。

（6）若濕式銑削供液方向從前方供給時，改成從斜后方或橫向上方供液，冷卻液流量應足夠 。

3、問題：進給方向變更時刀具折斷

解決方法：

（1）利用圓弧插補（NC機床）、或暫時停止（暫時）進給。

（2）降低（減少）方向轉換前后的進給量。

（3）更換夾具或彈簧夾頭。

4、問題：刀尖部分崩刃

（1）用手動修磨在轉角部倒角。

（2）將順銑改為逆銑。

5、問題：切深界面部分崩損

解決方法：

（1）將順銑改為逆銑。

（2）降低切削速度。

6、問題：崩刃分布在中央部分或者遍布整個切削刃（小崩刃）

解決方法：

（1）進行鈍化倒棱，或者加大倒棱。

（2）改變主軸轉數（機床有振動時）。

（3）提高切削速度。

（4）更換夾具或彈簧夾頭。

（5）銑削中有摩擦聲時，加大進給量。

（6）如果釆用的是干式銑削，改成濕式或用空氣冷卻。

（7）更換夾具或彈簧夾頭。

（8）降低切削速度。

7、問題：切削刃大崩刃

解決方法：

（1）減小進給量。

（2）高刃數刀具變更低刃數，改善排屑防止堵屑。

（3）進行鈍化倒棱或者加大倒棱。

（4）將干式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。

（5）若濕式銑削供液方向從前方供給時，改成從斜后方或橫向上方供液，冷卻液流量應足夠。

（6）在鋼材銑槽中，以標準切削條件為目標值選擇適當的銑削速度(在低銑削速度側，產生低速性破損，壓著物分離損傷)(在高銑削速度側，銑深槽中會產生堵屑、熱龜裂)。

（7）如果采用的是濕式銑削，改成干式，使用壓縮空氣，當供氣是從前方供給時，改成從橫上方或者橫上方供給，其流量應充足。

8、問題：刀具早期磨損

解決方法：

（1）降低切削速度。

（2）如果是逆銑，則改成順銑。

（3）增大進給量。

（4）將干式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。

（5）如果使用的是再研磨立銑刀，應提高鏟背面的粗糙度。