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銑刀常見的加工問題及應對解決方法

發表時間(jian): 2023-03-27 13:37:11

作者: 精(jing)鑫(xin)科(ke)技數控刀(dao)具(深圳)有(you)限公司

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銑刀加工時遇到的問題及應對方法1、問題:刀具切入或刀具拔出工件時刀具折斷解決方法:可減小進給量、切削深度,把切削刃長縮短到必要長度的最小限度。2、問題:正常加工

銑刀加工時遇到的問題及應對方法

1、問題:刀具切入或刀具拔出工件時(shi)刀具折斷

解決(jue)方(fang)法:可減小(xiao)進給量(liang)、切(qie)削深度(du),把切(qie)削刃(ren)長縮短到必要(yao)長度(du)的最小(xiao)限(xian)度(du)。

2、問題:正常加工時刀具折斷

解決方法:

(1)減小進(jin)給量、切削深度。

(2)對刀具進行(xing)鈍化處理。

(3)更換夾具或彈簧夾頭。

(4)高刃數(shu)(shu)刀具(ju)變更低刃數(shu)(shu),改善排屑防(fang)止(zhi)堵(du)屑。

(5)將干式銑削換成濕(shi)式(使(shi)用切削液),搭配渦流管槍使(shi)用,降(jiang)低刀具溫度(du)避免刀具過熱(re)。

(6)若(ruo)濕(shi)式銑削(xue)供(gong)液方向從前方供(gong)給時,改成從斜后(hou)方或橫(heng)向上方供(gong)液,冷卻液流量應足夠 。

3、問題:進給方向變更時刀具折斷

解決方法:

(1)利用(yong)圓(yuan)弧(hu)插(cha)補(NC機(ji)床(chuang))、或暫(zan)(zan)時停止(暫(zan)(zan)時)進給。

(2)降低(減少)方(fang)向轉(zhuan)換前后(hou)的進給量。

(3)更換(huan)夾(jia)具或彈簧夾(jia)頭。

4、問題:刀尖部分崩刃

(1)用手動修磨在轉角(jiao)(jiao)部倒角(jiao)(jiao)。

(2)將順銑改為逆(ni)銑。

5、問題:切深界面部分崩損

解決方法:

(1)將順銑改為逆銑。

(2)降(jiang)低(di)切削速度。

6、問題:崩刃分布在中央部分或者遍布整個切削刃(小崩刃)

解決方法:

(1)進行(xing)鈍化倒棱,或者加(jia)大倒棱。

(2)改變主軸轉數(機床有振動時(shi))。

(3)提高(gao)切(qie)削速度。

(4)更換夾(jia)具(ju)或(huo)彈簧夾(jia)頭(tou)。

(5)銑削中有摩擦聲(sheng)時(shi),加(jia)大(da)進(jin)給量(liang)。

(6)如果釆用(yong)的是干(gan)式銑削,改成濕式或用(yong)空氣冷卻。

(7)更換夾具(ju)或(huo)彈簧夾頭。

(8)降低切削(xue)速度。

7、問題:切削刃大崩刃

解決方法:

(1)減小進給量。

(2)高刃數刀具變更低刃數,改善排屑防止堵屑。

(3)進行鈍化倒棱或(huo)者加大倒棱。

(4)將干式(shi)銑削(xue)換成濕式(shi)(使(shi)用切削(xue)液),搭配渦(wo)流管槍(qiang)使(shi)用,降低刀具(ju)溫度避(bi)免刀具(ju)過(guo)熱。

(5)若濕式銑削(xue)供(gong)液(ye)方(fang)(fang)(fang)向從(cong)前方(fang)(fang)(fang)供(gong)給時,改(gai)成從(cong)斜后方(fang)(fang)(fang)或橫向上方(fang)(fang)(fang)供(gong)液(ye),冷卻(que)液(ye)流量應足夠。

(6)在(zai)鋼(gang)材銑(xian)槽中(zhong),以(yi)標準切(qie)削條(tiao)件為目標值選擇(ze)適當(dang)的銑(xian)削速(su)(su)(su)度(在(zai)低銑(xian)削速(su)(su)(su)度側,產生(sheng)低速(su)(su)(su)性破損(sun),壓(ya)著物分離損(sun)傷)(在(zai)高銑(xian)削速(su)(su)(su)度側,銑(xian)深槽中(zhong)會產生(sheng)堵(du)屑、熱龜裂(lie))。

(7)如(ru)果(guo)采用(yong)(yong)的是(shi)濕式(shi)銑(xian)削(xue),改成干式(shi),使用(yong)(yong)壓縮(suo)空氣,當供(gong)(gong)氣是(shi)從前方供(gong)(gong)給時,改成從橫上方或(huo)者橫上方供(gong)(gong)給,其流(liu)量應充(chong)足。

8、問題:刀具早期磨損

解決方法:

(1)降低(di)切(qie)削速度。

(2)如果是逆銑,則改(gai)成順銑。

(3)增大進給量。

(4)將干(gan)式銑削換成濕(shi)式(使用切削液),搭(da)配(pei)渦流管(guan)槍使用,降低刀(dao)具(ju)溫度(du)避免(mian)刀(dao)具(ju)過熱。

(5)如果使用的是(shi)再研磨立(li)銑刀,應提高鏟背面(mian)的粗糙度。

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