在航空、發電設備和造船行業都能看到高溫合金的身影，這種材料能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作，但是這種材料的切削比較困難，那么，加工高溫合金用什么銑刀性價比比較高？

高溫(wen)(wen)合金(jin)(jin)分(fen)為3大(da)類，分(fen)別是：鐵(tie)基(ji)(ji)高溫(wen)(wen)合金(jin)(jin)、鎳基(ji)(ji)高溫(wen)(wen)合金(jin)(jin)、鈷基(ji)(ji)高溫(wen)(wen)合金(jin)(jin)。

      鐵(tie)基(ji)(ji)高(gao)溫合(he)金(jin)：以鐵(tie)或(huo)(huo)鐵(tie)鎳(nie)(nie)為基(ji)(ji)體的(de)合(he)金(jin)，后者也稱為鐵(tie)鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)合(he)金(jin)，它(ta)們的(de)抗(kang)氧(yang)化性不如鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)高(gao)溫合(he)金(jin)，高(gao)溫強度遠不如鈷基(ji)(ji)高(gao)溫合(he)金(jin)。但(dan)由(you)于鎳(nie)(nie)含量低，價(jia)格較(jiao)便宜(yi)，故使用較(jiao)廣(guang)。典型牌號有(you)GH2036、GH2135等。鐵(tie)基(ji)(ji)高(gao)溫合(he)金(jin)的(de)切削(xue)加工性比鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)或(huo)(huo)鈷基(ji)(ji)高(gao)溫合(he)金(jin)好些，與(yu)奧(ao)氏(shi)體 不銹鋼相類(lei)似。

      鎳基高(gao)(gao)溫(wen)合(he)金(jin)：以鎳為(wei)基體的(de)合(he)金(jin)，為(wei)目(mu)前抗高(gao)(gao)溫(wen)氧化性(xing)能最穩定的(de)類材(cai)料， 典(dian)型牌號有GH4033GH4169、K403等。鎳基高(gao)(gao)溫(wen)合(he)金(jin)的(de)切(qie)削加工(gong)性(xing)很差。

      鈷基(ji)高溫(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金(jin)(jin)：以鈷為基(ji)體的合(he)(he)金(jin)(jin)，其特點是(shi)高溫(wen)(wen)(wen)強度高，可100以上的溫(wen)(wen)(wen)度，典型牌(pai)號有K640等。鈷基(ji)高溫(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金(jin)(jin)的切削加工性比鎳(nie)基(ji)高溫(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金(jin)(jin)略好。

一、高溫合金切削困難的原因有哪些？

1、高(gao)溫(wen)強(qiang)度高(gao)，加工(gong)硬(ying)(ying)化傾向大：切削力(li)(li)比中(zhong)碳鋼高(gao)50%;加工(gong)后表面層(ceng)的加工(gong)硬(ying)(ying)化及殘余應力(li)(li)大，硬(ying)(ying)化程度可達(da)200% ~500%;刀尖及邊界磨(mo)(mo)損極(ji)其嚴(yan)重(zhong)，副后刀面的溝紋磨(mo)(mo)損也極(ji)易發生。

2、導熱性差(cha)：導熱系數約(yue)為45鋼的(de)1/5~1/2,故切削溫度(du)高。

3、與刀具的(de)粘結(jie)傾向(xiang)大(da)：極易產生(sheng)積屑瘤(liu)，影(ying)響加(jia)工表面質(zhi)量。

4、強(qiang)化元(yuan)素含量高：在合金中形成大量研磨(mo)性很強(qiang)的金屬碳(tan)化物、金屬間化合物等硬(ying)質點，對刀具有強(qiang)烈的擦(ca)傷作(zuo)用。

二、加工高溫合金用什么銑刀性價比比較高？

1、高溫合金車削(xue)刀具(ju)

     用普(pu)通(tong)高(gao)速鋼(gang)車(che)削高(gao)溫(wen)合金(jin)(jin)，刀具耐(nai)用很低。若采用高(gao)釩、高(gao)碳、含鋁(lv)和鈷高(gao)速鋼(gang)，刀具耐(nai)用度將比較高(gao)。硬(ying)質(zhi)(zhi)合金(jin)(jin)是車(che)削高(gao)溫(wen)合金(jin)(jin)的主要刀具材料。應選用細顆粒或超細顆粒的YG類硬(ying)質(zhi)(zhi)合金(jin)(jin)。

      硬質合金刀(dao)具前角一(yi)般為10°左右(you)，精車(che)時為0°—5°。由于鑄造高(gao)溫(wen)合金的(de)切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)性更(geng)差，前角應該(gai)更(geng)小(xiao)一(yi)些，為0°左右(you)。前刀(dao)面形(xing)(xing)式，多(duo)為直(zhi)線(xian)圓(yuan)弧(hu)和圓(yuan)弧(hu)形(xing)(xing)。為了有(you)(you)較好(hao)的(de)斷屑效果(guo)。高(gao)溫(wen)合金加工(gong)硬化嚴重，必須保(bao)持刀(dao)刃鋒(feng)利，不允許有(you)(you)鋸齒等缺陷(xian)，一(yi)般不鐾磨(mo)出(chu)負倒棱，如要(yao)(yao)鐾出(chu)，也(ye)要(yao)(yao)比切(qie)削(xue)(xue)一(yi)般鋼材要(yao)(yao)小(xiao)。

2、切削用量

      車(che)削(xue)高(gao)溫合(he)金(jin)(jin)也同樣有與最佳(jia)切(qie)削(xue)溫度相對應的切(qie)削(xue)速(su)度。用硬(ying)質合(he)金(jin)(jin)車(che)刀切(qie)削(xue)高(gao)溫合(he)金(jin)(jin)的切(qie)削(xue)速(su)度為(wei)(10—60)m/min。鑄造高(gao)溫合(he)金(jin)(jin)采(cai)用較(jiao)低(di)的切(qie)削(xue)速(su)度，變形(xing)高(gao)溫合(he)金(jin)(jin)采(cai)用較(jiao)高(gao)的切(qie)削(xue)速(su)度。粗車(che)時切(qie)削(xue)深(shen)度為(wei)(3—7)mm，精(jing)車(che)時(0.2—0.5)mm。為(wei)了避(bi)免(mian)在硬(ying)化層上切(qie)削(xue)，進給(gei)量應大于0.1mm/r。

3、切削液

      車削(xue)高(gao)溫(wen)(wen)合金(jin)時，應使(shi)用(yong)切(qie)削(xue)液(ye)，這樣可使(shi)切(qie)削(xue)溫(wen)(wen)度降低(di)25%左右(you)。用(yong)高(gao)速鋼刀具應采用(yong)水溶液(ye)，用(yong)硬質合金(jin)刀具應采用(yong)乳化(hua)液(ye)或極壓(ya)切(qie)削(xue)油。對鎳基高(gao)溫(wen)(wen)合金(jin)不宜使(shi)用(yong)含硫的極壓(ya)切(qie)削(xue)液(ye)，以免造(zao)成應力腐蝕而(er)降低(di)疲勞強度。

4、應注意的問題

       一般應(ying)盡可能采用(yong)硬(ying)質合金來車削(xue)(xue)高(gao)溫(wen)合金，注意刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)刃(ren)磨質量，使各刀(dao)(dao)面的表(biao)面粗糙度低于(yu)0.4μm，刀(dao)(dao)刃(ren)不得(de)有鋸齒等缺陷；為避免(mian)在硬(ying)化層(ceng)上切(qie)削(xue)(xue)，切(qie)削(xue)(xue)深度應(ying)大(da)于(yu)0.2mm，進給量應(ying)大(da)于(yu)0.1mm/r；為了保持刀(dao)(dao)刃(ren)鋒利和減(jian)小(xiao)加工硬(ying)化現象，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)磨鈍標(biao)準應(ying)小(xiao)于(yu)0.2mm；采用(yong)高(gao)速切(qie)削(xue)(xue)鋼刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)切(qie)削(xue)(xue)時(shi)，應(ying)避免(mian)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)在切(qie)削(xue)(xue)表(biao)面停留，以防切(qie)削(xue)(xue)表(biao)面硬(ying)化加劇(ju)，給下(xia)一次走(zou)刀(dao)(dao)切(qie)削(xue)(xue)帶來困難。