在(zai)CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工(gong)件或夾具的(de)局限(xian)性而產(chan)生振(zhen)(zhen)動，會對加(jia)工(gong)精(jing)度、表面質量(liang)、加(jia)工(gong)效(xiao)率產(chan)生一定(ding)的(de)不良影響(xiang)。要(yao)減(jian)少切削振(zhen)(zhen)動，需要(yao)考慮相關的(de)因素，以下做了(le)全面的(de)總結，供大(da)家參(can)考。

剛性差的夾具(ju)：

1）評(ping)估切削力(li)的方向，提供足夠的支撐(cheng)或改進夾具(ju)

2）通過減(jian)少(shao)切(qie)深ap來降低切(qie)削(xue)力

3）選(xuan)擇具有(you)更鋒利切削刃的(de)疏齒和(he)不(bu)等齒距銑刀

4）選擇具有(you)小(xiao)(xiao)刀尖圓(yuan)弧半徑和(he)小(xiao)(xiao)平行刃帶的槽型

5）選(xuan)擇細晶(jing)粒無涂(tu)層(ceng)刀(dao)片(pian)或薄涂(tu)層(ceng)刀(dao)片(pian)

6）避免在工(gong)(gong)件受(shou)到的(de)支撐不足(zu)以抵(di)抗切削力的(de)情況下進(jin)行加工(gong)(gong)

軸(zhou)向剛性(xing)差(cha)的工(gong)件(jian)

1）考慮(lv)使用具有正前角槽型的方肩銑刀 (90°主偏(pian)角)

2）選(xuan)擇具有L槽型的刀片

3）降(jiang)低軸向切(qie)削(xue)力 - 更小(xiao)的切(qie)深、更小(xiao)的刀尖圓(yuan)弧半(ban)徑(jing)和平行刃帶

4）選擇不等齒(chi)(chi)距疏齒(chi)(chi)銑刀

5）檢(jian)查(cha)刀具(ju)磨損(sun)

6）檢查刀柄跳(tiao)動(dong)量

7）改進刀(dao)具(ju)夾緊情況

刀具(ju)懸伸(shen)過長

1）使懸伸最小

2）使用不等齒(chi)距疏齒(chi)銑刀

3）平衡徑(jing)向和軸向切削力 - 45°主偏角、大刀尖(jian)圓弧半徑(jing)或圓刀片銑(xian)刀

4）提高每齒進給

5）使用(yong)輕快切(qie)削刀片槽(cao)型

6）減(jian)小軸(zhou)向切深(shen)af

7）在精加工中采用(yong)逆銑

8）使用超過尺(chi)寸銑刀和采用Coromant Capto?接(jie)口的接(jie)桿

9）對于整體(ti)硬質(zhi)合金(jin)立(li)銑刀(dao)和可換頭(tou)銑刀(dao)，嘗試使用齒數(shu)更(geng)(geng)少(shao)和/或螺旋(xuan)角更(geng)(geng)大的(de)銑刀(dao)

使(shi)用剛性(xing)差(cha)的主軸銑削(xue)方肩

1）選擇盡可能小(xiao)直徑的銑刀

2）選(xuan)擇具有(you)鋒(feng)利(li)切削刃的輕快切削銑刀(dao)和刀(dao)片

3）嘗試逆銑

4）檢查主軸變(bian)形量以查看是否(fou)處于機床(chuang)的(de)可接(jie)受范(fan)圍內

不穩定的工作臺進給

1）嘗試逆銑

2）緊固機(ji)床進給(gei)機(ji)構：對(dui)于(yu)數控機(ji)床，調整進給(gei)螺釘

3）對于傳(chuan)統機(ji)床，調整(zheng)鎖緊螺釘或更換滾珠(zhu)絲杠

切削參數

1）降低(di)切(qie)削速度 (vc)

2）提高進(jin)給 (fz)

3）改變切深(shen)ap

穩定性差

1）縮短(duan)懸伸

2）提高(gao)穩(wen)定性

在拐角中產生振動

1）以更(geng)低的進給率(lv)采用大編程圓角