一、切削用量的選(xuan)擇原(yuan)則

（1）保證零件加工(gong)精度(du)和表面(mian)粗糙度(du)。

（2）充分(fen)發揮(hui)刀(dao)具切削(xue)性能。

（3）保證合(he)理的刀(dao)具耐用度(du)并充分發揮機床(chuang)的性(xing)能。

（4）最大限度地(di)提高(gao)效率(lv)降低投入(ru)。

二、參數的確定原則

（1）主軸轉(zhuan)(zhuan)速(su)的確定(ding)主軸轉(zhuan)(zhuan)速(su)應根據(ju)允(yun)許的切削速(su)度和工(gong)件(jian)的直徑來選(xuan)擇，計算的主軸轉(zhuan)(zhuan)速(su)n最(zui)后(hou)要根據(ju)機床說明書(shu)選(xuan)取機床有的或較接(jie)近(jin)的轉(zhuan)(zhuan)速(su)。

（2）進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei)速(su)度的確定進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei)速(su)度是數控(kong)機床(chuang)切(qie)削用量(liang)中的重(zhong)要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以(yi)及(ji)刀(dao)具、工件的材料性質選取。最(zui)大進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei)速(su)度受機床(chuang)剛度和進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei)系統(tong)的性能限制。在(zai)輪廓加工中在(zai)接近拐角(jiao)處應適當降低進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei)量(liang)，以(yi)克服由于慣性或(huo)(huo)工藝系統(tong)變形在(zai)輪廓拐角(jiao)處造成(cheng)“超程”或(huo)(huo)“欠(qian)程”現象。

1）當工件的(de)(de)質量要求能夠得(de)到保(bao)證時(shi)，為提高生(sheng)產效(xiao)率(lv)，可選擇(ze)較高的(de)(de)進給速(su)度。

2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀(dao)具加工時，宜選擇較(jiao)低的進給速度。

3）當加工(gong)精度，表(biao)面粗糙度要求高時，進給速度應選(xuan)小些。

4）刀具空行(xing)程時(shi)，特(te)別是遠距(ju)離“回零”時(shi)，可以(yi)選擇該機(ji)床數控(kong)系(xi)統(tong)給(gei)定的最高進(jin)給(gei)速度。

（3）背吃刀(dao)量(liang)(liang)確定背吃刀(dao)量(liang)(liang)根據機床、工(gong)件和(he)刀(dao)具的剛度(du)來決定，在(zai)剛度(du)允許(xu)的條(tiao)件下應盡(jin)可能使背吃刀(dao)量(liang)(liang)等于工(gong)件的加工(gong)余(yu)量(liang)(liang)，這(zhe)樣可以減少走刀(dao)次數(shu)提(ti)高生(sheng)產效率(lv)。為(wei)了保證加工(gong)表面(mian)質量(liang)(liang)可留精(jing)加工(gong)余(yu)量(liang)(liang)。

三、切削加工刀具的選擇

（1）目前常用(yong)的切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工材料有(you)高(gao)(gao)速(su)(su)鋼(gang)和硬(ying)質(zhi)合(he)金。由于高(gao)(gao)速(su)(su)鋼(gang)只能在較(jiao)低溫度下保持其切(qie)削(xue)(xue)性能，因(yin)此不宜(yi)用(yong)于高(gao)(gao)速(su)(su)切(qie)削(xue)(xue)。硬(ying)質(zhi)合(he)金比高(gao)(gao)速(su)(su)鋼(gang)具有(you)更好的耐(nai)(nai)熱(re)性和耐(nai)(nai)磨性，因(yin)此硬(ying)質(zhi)合(he)金材料刀具更適合(he)切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工。

（2）在對高粘性(xing)、高塑(su)性(xing)的(de)零件加工時，要求刀(dao)具具有較(jiao)高的(de)耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)熱性(xing)，并能(neng)在較(jiao)高的(de)溫(wen)度(du)下保(bao)持優(you)良的(de)切(qie)削、斷屑(xie)性(xing)能(neng)，在保(bao)證刀(dao)具有足夠強度(du)的(de)前提下，應選用較(jiao)大的(de)前角，減小被切(qie)削金(jin)屬的(de)塑(su)性(xing)變形(xing)，降(jiang)低切(qie)削力和切(qie)削溫(wen)度(du)，同時使硬(ying)化(hua)層深度(du)減小。

（3）在刀具涂層的選(xuan)擇方面(mian)，宜選(xuan)擇硬度高、抗粘結(jie)性(xing)和韌性(xing)好的涂層材料。超細的涂層工(gong)藝提高刀片的耐磨性(xing)，涂層表面(mian)光(guang)滑，減少摩擦，減少積(ji)屑瘤的產生，適用于良(liang)好工(gong)況下不銹鋼高速半精、精車削加工(gong)場合。

四、切削油的選擇

        由于(yu)高(gao)速切(qie)削(xue)(xue)工藝(yi)的加工性(xing)較差，對切(qie)削(xue)(xue)油(you)的冷(leng)卻、潤滑、滲透及(ji)清洗性(xing)能有(you)更高(gao)的要求(qiu)，常用的切(qie)削(xue)(xue)油(you)切(qie)削(xue)(xue)過(guo)程中(zhong)能在金屬表(biao)面形成高(gao)熔點硫化物，而(er)且在高(gao)溫下不易破壞，具有(you)良(liang)好的潤滑作用，并有(you)一定的冷(leng)卻效(xiao)果(guo)，一般用于(yu)高(gao)難度不銹(xiu)鋼切(qie)削(xue)(xue)、鉆孔、鉸孔及(ji)攻絲等(deng)工藝(yi)。

        以上就是數控銑削(xue)加工參(can)數的(de)確定(ding)原(yuan)則，優化(hua)工藝方案(an)除了依(yi)靠(kao)大量的(de)實踐經驗外還(huan)應善于分析，必要時可輔(fu)以一些簡單(dan)計(ji)算采取(qu)靈活可變(bian)的(de)方案(an)。

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