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關于數控銑床切削加工工藝結構

發表(biao)時(shi)間: 2023-02-13 10:21:33

作者: 精鑫(xin)科(ke)技(ji)數(shu)控刀具(ju)(深圳(zhen))有限公司

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在模具制造過程中,數控銑床切削加工工藝尤為重要,今天我們一起來學習下:關于數控銑床切削加工工藝結構。?一、粗加工工藝?? ? ?生產效率的全面提升是選擇使用粗加

在(zai)模具制造過程中,數控銑床切削加工工藝尤為重要,今天我們一起來學習下:關于數控(kong)銑床切削加工工藝結(jie)構。

 一、粗加工工藝(yi)

      生產效率的全面提升是選擇使用粗加工工藝的重點。所謂的粗加工,具體指的就是單位時間范圍內能夠實現的最大材料切除率,具體指的就是毛坯面加工余量,盡可能確保毛坯形狀以及尺寸和成品相近。一般來講,材料經過粗加工以后,即可形成半精準度工件的輪廓。在整個過程中,速度占據重要地位,選擇使用直徑較大的刀具操作,不僅可以實現生產效率的全面提升,還能夠規避刀具磨損的幾率。對于數控銑床而言,所控制的只是三個坐標當中的任意兩坐標,能夠達到二維控制的目的。

二、半精加工工藝

     與(yu)粗加(jia)(jia)工(gong)不同的(de)(de)是(shi),半(ban)精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)更加(jia)(jia)注重(zhong)效率與(yu)質量的(de)(de)有(you)機(ji)協(xie)調。工(gong)件在經過半(ban)精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)以(yi)(yi)后,其表面(mian)應較為光滑且(qie)余(yu)量保(bao)持均勻。而且(qie)這一過程的(de)(de)目的(de)(de)就是(shi)為精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)開展奠定堅實(shi)的(de)(de)基(ji)礎,以(yi)(yi)期達到次要表面(mian)加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)目標。需要注意的(de)(de)是(shi),在實(shi)際的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)過程中,盡可能將零(ling)件表面(mian)多(duo)余(yu)的(de)(de)材料予以(yi)(yi)有(you)效地切(qie)除,確(que)保(bao)加(jia)(jia)工(gong)零(ling)件的(de)(de)表面(mian)處(chu)于平(ping)整的(de)(de)狀態,最(zui)終滿足精(jing)(jing)準度的(de)(de)標準要求。

三(san)、清角(jiao)加工工藝   

     工(gong)件(jian)清(qing)角的(de)(de)(de)加工(gong)工(gong)藝,要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)并不是加工(gong)速度(du),而是將模具表面(mian)統一(yi)性以(yi)及協調性作為重點。需要(yao)注意的(de)(de)(de)是,工(gong)件(jian)清(qing)角加工(gong)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)就(jiu)是將多余材料(liao)予以(yi)全面(mian)清(qing)除,為后期精(jing)(jing)(jing)加工(gong)操作的(de)(de)(de)開展做出有(you)效地鋪墊,進一(yi)步推動精(jing)(jing)(jing)加工(gong)工(gong)作的(de)(de)(de)全面(mian)開展。若將直(zhi)(zhi)徑較小的(de)(de)(de)刀具應(ying)用在此過(guo)程中,很難一(yi)次完成切削(xue)作業,所以(yi)要(yao)進行不低于兩次的(de)(de)(de)切削(xue)加工(gong),在滿足具體要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)情況下才能(neng)夠停止。但是,刀具直(zhi)(zhi)徑不應(ying)當超過(guo)精(jing)(jing)(jing)加工(gong)刀具的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)徑。

四(si)、精加工工藝

   ;  精(jing)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝是(shi)最后一道加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝,要(yao)求各零件尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)、表面粗糙度(du)與形(xing)狀(zhuang)精(jing)度(du)等(deng)方面要(yao)符合(he)圖紙要(yao)求。通常來講,在(zai)精(jing)加工(gong)(gong)表面會預留特定余量,主要(yao)的(de)目(mu)的(de)就是(shi)確保(bao)切削(xue)的(de)時候刀刃能夠(gou)處于平(ping)穩狀態,盡可能降低(di)工件加(jia)工的(de)誤(wu)差,確保表(biao)現效(xiao)果達標。在精加(jia)工的(de)過(guo)程中,需選擇使(shi)用(yong)直(zhi)徑(jing)較(jiao)小(xiao)的(de)加(jia)工刀具。最佳的(de)精加(jia)工工序如下:加(jia)工外(wai)部(bu)輪廓加工凸起部位加工階梯面(mian)與自(zi)由型面(mian)加工凹陷加工其他的低輔助(zhu)面。

  在模具制造過程中,對于曲面類型芯、型腔的高速精加工,需要注意的內容具體表現在:切削的時候,需保證刀具與工件接觸點能夠跟隨加工表面所具備的曲面斜率以及選擇刀具半徑的轉變呈現出相對應的變化。若所需加工模具的曲面具有較強的復雜性,必須保證能夠在一道工序當中一次性完成,有效地減少下刀次數,將模具表面進行有效地保存。除此之外,在切削的過程中,要確保刀具進給的方向以圓弧形呈現出來,使得切削面連續且流暢,具有一定的平穩性特征。最后,在實際加工的過程中,應盡可能規避加工停頓情況的發生,一旦停刀突然很容易導致模具的表面出現微量的形變問題,最終對加工的精準度產生負面影響,甚至還會在停刀的位置出現凹痕,進而影響其表面質量。


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