因(yin)此，金(jin)屬的切削(xue)(xue)加(jia)工(gong)也分(fen)為很(hen)多種(zhong)，有車削(xue)(xue)、鉆削(xue)(xue)、鏜削(xue)(xue)、刨削(xue)(xue)、拉削(xue)(xue)、銑(xian)削(xue)(xue)和磨(mo)削(xue)(xue)等。

      下面詳(xiang)細學(xue)習一下這(zhe)7種金屬(shu)切削(xue)方法(fa)的工藝和應用。

1、車(che)削

      車削指的(de)是以工件(jian)旋轉(zhuan)作(zuo)為主運動(dong)，以刀具(ju)直(zhi)線(xian)移動(dong)作(zuo)為進給運動(dong)的(de)切削加(jia)工方法。由于車削的(de)主運動(dong)為零件(jian)的(de)旋轉(zhuan)運動(dong)，因此車削特別(bie)適用于加(jia)工具(ju)有回轉(zhuan)面的(de)零件(jian)。

車削加工(gong)具有以下工(gong)藝(yi)特(te)點(dian)：

①容易(yi)保(bao)證(zheng)各加工面的(de)位置精度(du)(du)：可保(bao)證(zheng)同(tong)一零件(jian)的(de)外圓(yuan)、內(nei)孔(kong)、端平面、溝(gou)槽(cao)等零件(jian)具有(you)相(xiang)同(tong)的(de)回轉軸線，達(da)到各外圓(yuan)軸線之間及外圓(yuan)與內(nei)孔(kong)軸線間的(de)同(tong)軸度(du)(du)要(yao)求。

②生產(chan)(chan)率較(jiao)高：一般情況下車削加工(gong)過程是(shi)連續(xu)進(jin)行的，切削力(li)基(ji)本上不(bu)發生變化，因此(ci)車削加工(gong)既(ji)適(shi)于單件小批量(liang)生產(chan)(chan)，也適(shi)宜大批量(liang)生產(chan)(chan)。

③生(sheng)產成(cheng)本較低：車(che)刀(dao)(dao)是車(che)削加(jia)工時(shi)最(zui)簡單的(de)(de)(de)一種刀(dao)(dao)具，在(zai)車(che)削加(jia)工時(shi)車(che)刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)裝夾及(ji)調整時(shi)間(jian)又比較短，因(yin)此車(che)刀(dao)(dao)在(zai)制造費(fei)(fei)用，以及(ji)后期的(de)(de)(de)維護保(bao)養(yang)費(fei)(fei)用上比較低。

④可加(jia)工(gong)材料廣泛(fan)：可以加(jia)工(gong)類似鐵(tie)、錳、鉻(ge)等黑色金(jin)屬(shu)以及(ji)部分有色金(jin)屬(shu)，還有一些(xie)非金(jin)屬(shu)材料也可使(shi)用車削加(jia)工(gong)。

車(che)削一般可用來(lai)車(che)外圓、車(che)孔、車(che)端面及車(che)錐面等。

2、鉆削

      鉆(zhan)削指的是(shi)鉆(zhan)削刀具與工(gong)件作相(xiang)對(dui)運動并作軸(zhou)向進給運動，在工(gong)件上加工(gong)孔的切削方法。

鉆削加(jia)工具有以下工藝特點(dian)：

①鉆(zhan)頭易引偏(pian) ：加工時由于鉆(zhan)頭橫刃定心不準(zhun)，鉆(zhan)頭剛性和導向作用差等原(yuan)因，造(zao)成在鉆(zhan)頭切(qie)入時發生了偏(pian)移(yi)、彎曲(qu)，從而(er)使(shi)得鉆(zhan)出(chu)的(de)孔不圓(yuan)、孔軸(zhou)線歪斜(xie)現象。

②排(pai)屑(xie)困難：鉆(zhan)孔的切(qie)削較(jiao)寬并且成螺旋狀，在與孔壁(bi)發生摩擦后會刮傷(shang)已加(jia)工(gong)表面，造(zao)成工(gong)件表面質量降低(di)。

③切削(xue)溫(wen)度高(gao)：由于鉆削(xue)是半封(feng)閉式的，鉆削(xue)時(shi)所產生(sheng)的大量高(gao)溫(wen)切屑不(bu)能及時(shi)排出，切削(xue)液(ye)難以注(zhu)入到切削(xue)區，切削(xue)熱不(bu)易傳散。

④精(jing)度(du)(du)低：鉆削的精(jing)度(du)(du)較低，表面(mian)粗糙度(du)(du)較高，一般加工精(jing)度(du)(du)在IT10以下(xia)，表面(mian)粗糙度(du)(du)Ra值大于(yu)12.5mm，生產效率(lv)也較低。

鉆(zhan)削的(de)應用(yong)：臺式(shi)鉆(zhan)床(chuang)一般用(yong)于(yu)加(jia)工單件、小(xiao)批量零件上直徑小(xiao)于(yu)13mm的(de)小(xiao)孔(kong)(kong)(kong)，而直徑在13mm至50mm以下(xia)的(de)的(de)孔(kong)(kong)(kong)則需要(yao)使用(yong)立(li)式(shi)鉆(zhan)床(chuang)。搖臂鉆(zhan)床(chuang)一般用(yong)于(yu)大中型(xing)工件上的(de)孔(kong)(kong)(kong)，如果是(shi)回轉體工件上則需要(yao)在車床(chuang)上進行孔(kong)(kong)(kong)加(jia)工。

3、鏜削

     鏜削指的是(shi)以鏜刀(dao)(dao)旋轉作為(wei)主運(yun)動，以工(gong)(gong)件或鏜刀(dao)(dao)作為(wei)進(jin)給運(yun)動的切(qie)削加工(gong)(gong)方法(fa)。鏜孔(kong)加工(gong)(gong)是(shi)進(jin)一(yi)步加工(gong)(gong)孔(kong)的工(gong)(gong)藝方法(fa)，它可以擴大孔(kong)徑，提(ti)高孔(kong)加工(gong)(gong)精度(du)，減小表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)，還可以糾正初(chu)步加工(gong)(gong)中孔(kong)軸(zhou)線偏斜的問題。

鏜孔可(ke)以(yi)分為粗鏜、精(jing)鏜和(he)半精(jing)鏜。

     一般(ban)的鏜孔加工精(jing)度(du)可以達到IT8～IT11，表面(mian)粗(cu)糙度(du)也在0.8～1.6mm之間。若是精(jing)鏜孔，精(jing)度(du)則可達到IT7～IT6，表面(mian)粗(cu)糙度(du)為(wei)0.2～0.8mm。

鏜孔(kong)又可(ke)以(yi)分為(wei)一般鏜孔(kong)和深孔(kong)鏜孔(kong)。

      普通車床(chuang)上(shang)進行的(de)(de)是(shi)一般的(de)(de)鏜(tang)孔加工，此時(shi)需要把鏜(tang)刀(dao)(dao)固定在車床(chuang)尾(wei)座上(shang)或者小刀(dao)(dao)架(jia)上(shang)。深孔鏜(tang)孔則需要用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)(de)深孔鉆鏜(tang)床(chuang)，鏜(tang)刀(dao)(dao)要加上(shang)鏜(tang)稈，還要加上(shang)液壓泵利用(yong)(yong)冷(leng)卻(que)液把鐵屑(xie)排除。

4、刨削(xue)

     刨削指(zhi)的是刨刀與工件(jian)作水(shui)平方向相對直線(xian)往(wang)復(fu)運動的切(qie)削加工方法。

刨(bao)削加工具有以下3個特點：

①通用性好(hao)：刨床結構(gou)簡單(dan)，在加(jia)工(gong)過程中(zhong)調整和(he)操(cao)作(zuo)也較方(fang)便。可加(jia)工(gong)垂(chui)直(zhi)、水平的平面，還可加(jia)工(gong)T型槽(cao)、V型槽(cao)，燕尾槽(cao)等。

②生產(chan)率(lv)較低：刨削的主(zhu)運動(dong)為(wei)往(wang)復直線(xian)運動(dong)，加(jia)之(zhi)刀具切(qie)(qie)入和切(qie)(qie)出(chu)時(shi)(shi)在反向沖擊時(shi)(shi)受慣性力的影響，一(yi)個表面往(wang)往(wang)要限制了切(qie)(qie)削速度的提高。因此刨削的生產(chan)率(lv)低于銑(xian)削。

③加工精度不高(gao)：刨削的精度可達(da)IT8～IT7，表面粗糙(cao)度Ra值為1.6～6.3mm。

刨削一般在維修(xiu)車間(jian)和模具車間(jian)有著(zhu)較多的應(ying)用。

     他主要來加工(gong)(gong)(gong)單件小批量的零件平面和直(zhi)槽等(deng)。由于(yu)牛頭車床的最大(da)刨削(xue)長度一般(ban)不(bu)超(chao)過1000mm，因(yin)此只適于(yu)加工(gong)(gong)(gong)中、小型(xing)(xing)工(gong)(gong)(gong)件。而大(da)型(xing)(xing)工(gong)(gong)(gong)件或者(zhe)多個中、小型(xing)(xing)工(gong)(gong)(gong)件同時加工(gong)(gong)(gong)的話則需要龍(long)門刨床。

5、拉削

      拉削(xue)指的是用拉刀在拉力(li)作(zuo)用下作(zuo)軸(zhou)向運動加工工件內、外表面的切削(xue)加工方法(fa)。

拉(la)削加(jia)工一般(ban)具有以下幾個(ge)特點：

①生(sheng)產率高：由(you)于(yu)拉刀(dao)(dao)是多齒(chi)刀(dao)(dao)具，在使用(yong)拉刀(dao)(dao)切削工(gong)具時參加(jia)工(gong)作的刀(dao)(dao)齒(chi)數較多，切削刃也(ye)比較長，大大縮短了基本(ben)工(gong)藝時間和輔(fu)助時間。

②加(jia)工精(jing)度高(gao)、外表(biao)粗(cu)糙度較(jiao)小：拉刀(dao)具有校準部分，其作用是校準尺寸，修(xiu)光(guang)表(biao)面，拉削的切削過程(cheng)比(bi)較(jiao)平穩，一般拉孔的精(jing)度為IT8～IT7，表(biao)面粗(cu)糙度Ra值為0.4～0.8mm。

③拉(la)(la)床結構(gou)和操作(zuo)比較(jiao)簡單(dan)：拉(la)(la)削(xue)時切削(xue)速度較(jiao)低，刀(dao)具磨損較(jiao)慢，一把(ba)拉(la)(la)刀(dao)可以重磨多次。

④拉刀成本高：由于拉刀的結構和(he)(he)形狀復雜，制造成精度和(he)(he)表面質量要求較高。

      內拉(la)(la)刀(dao)是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)尺寸固定的(de)刀(dao)具，只(zhi)能拉(la)(la)削一(yi)種(zhong)(zhong)尺寸和形(xing)狀的(de)內表(biao)面，但內拉(la)(la)刀(dao)可(ke)以加(jia)工(gong)(gong)各種(zhong)(zhong)形(xing)狀的(de)通孔——圓孔、方孔、多邊形(xing)孔、花鍵孔和內齒輪等。外拉(la)(la)削則(ze)可(ke)以加(jia)工(gong)(gong)平面、加(jia)工(gong)(gong)多種(zhong)(zhong)形(xing)狀的(de)溝(gou)槽等。

6、銑(xian)削

     銑削指的(de)是(shi)以(yi)銑刀旋轉作(zuo)為主(zhu)運動(dong)，以(yi)工(gong)件或銑刀作(zuo)為進給運動(dong)的(de)切削加(jia)工(gong)方法。

    機械加(jia)(jia)(jia)工中平(ping)(ping)面(mian)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工一(yi)般(ban)采用銑(xian)削(xue)加(jia)(jia)(jia)工。機械加(jia)(jia)(jia)工廠(chang)里以升(sheng)降臺臥式(shi)銑(xian)床(chuang)和(he)立式(shi)銑(xian)床(chuang)較為(wei)常見。銑(xian)削(xue)一(yi)般(ban)可(ke)加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)對象為(wei)平(ping)(ping)面(mian)（水平(ping)(ping)面(mian)、垂(chui)直面(mian)、斜面(mian)）、溝槽(cao)(cao)（直角槽(cao)(cao)、鍵槽(cao)(cao)、V形(xing)槽(cao)(cao)、燕尾(wei)槽(cao)(cao)、T形(xing)槽(cao)(cao)、圓弧槽(cao)(cao)、螺(luo)旋槽(cao)(cao)）、成形(xing)面(mian)、孔（鉆孔、擴孔、鉸孔、銑(xian)孔）和(he)分度工作(zuo)等。

銑削加(jia)工具(ju)有以下幾個特點(dian)：

①生產率較高(gao)：銑刀是一種多(duo)齒刀具，在加工過(guo)程中(zhong)參與工作的切削刃多(duo)，并且相比于刨削又少了空回行(xing)程。

②容易發生振(zhen)動：銑削加工時(shi)銑刀(dao)的(de)刀(dao)齒切(qie)入切(qie)出(chu)引起同時(shi)工作刀(dao)齒數(shu)的(de)增減，每(mei)個刀(dao)齒的(de)切(qie)削層厚度隨(sui)刀(dao)齒位置的(de)不同而變化(hua)，引起切(qie)削層橫截面積變化(hua)。

③刀齒散熱條(tiao)件(jian)較好：銑(xian)刀刀齒在切(qie)離工件(jian)的(de)一段(duan)時間內(nei)，可以得到一定的(de)冷(leng)卻，散熱條(tiao)件(jian)較好。

④加工(gong)精度：銑削加工(gong)的加工(gong)精度一般為(wei)IT8～IT7，表面粗(cu)糙度Ra值為(wei)1.6～3.2mm。

7、磨(mo)削

      磨(mo)削指的(de)是磨(mo)具以較高的(de)線速度旋轉，對工件表面進行加工的(de)方法。

磨削加工一般具有以(yi)下特點：

①精度(du)高(gao)、外(wai)表粗糙(cao)度(du)小(xiao)：磨(mo)削時，磨(mo)粒上較鋒(feng)利的(de)切(qie)削刃，能夠切(qie)下一(yi)層(ceng)很(hen)薄的(de)金屬，切(qie)削厚度(du)可以小(xiao)到數(shu)微米(mi)。

②磨削(xue)(xue)所用的磨床(chuang)，比一般切(qie)削(xue)(xue)加工機床(chuang)精度高，剛(gang)度及穩定(ding)性(xing)較好，并且具有微(wei)量進(jin)給的機構，可以進(jin)行(xing)微(wei)量切(qie)削(xue)(xue)。

③磨削時，切(qie)(qie)削速度很高，每個磨刃(ren)僅從工件(jian)上切(qie)(qie)下極少量(liang)的金屬，有利(li)于形(xing)成光潔的表(biao)面(mian)。

④加工精度為IT7～IT6，表面粗(cu)糙度Ra值(zhi)為0.2～0.8mm。

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