加工不銹鋼用什么刀具？我們都知道不銹鋼屬于難加工材料，加工硬化傾向大，高溫強度高，剪切滑移區的切應力增大，使總的切削抗力增大，從而使刀具磨損加劇。所以選擇合適的不銹鋼加工刀具非常的重要，這里就簡單的為您介紹一下選擇方法及其注意事項。

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。

一、高速鋼的選擇
高速鋼主要用來制造立銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。

隨著數控刀具制作技術的不斷發展，對于批量大的工件，采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。

二、硬質合金的選擇
YG類(lei)硬(ying)質合(he)金的(de)韌性較好(hao)，可(ke)采用較大的(de)前角，刀(dao)刃也可(ke)以磨得鋒利些(xie)，使切(qie)削輕快，且切(qie)屑與刀(dao)具不易產生粘(zhan)結(jie)，較適(shi)于加工(gong)不銹(xiu)鋼(gang)。特別(bie)(bie)是在振(zhen)動的(de)粗(cu)車(che)和斷續(xu)切(qie)削時(shi)，YG類(lei)合(he)金的(de)這(zhe)一(yi)優點(dian)更(geng)為重要。另外，YG類(lei)合(he)金的(de)導(dao)熱性較好(hao)，其導(dao)熱系數(shu)比(bi)高(gao)(gao)速鋼(gang)高(gao)(gao)將近兩倍，比(bi)YT類(lei)合(he)金高(gao)(gao)一(yi)倍。因此(ci)YG類(lei)合(he)金在不銹(xiu)鋼(gang)切(qie)削中應(ying)用較多，特別(bie)(bie)是在粗(cu)車(che)刀(dao)、切(qie)斷刀(dao)、擴(kuo)孔鉆及鉸刀(dao)等制造中應(ying)用更(geng)為廣泛。

除了材料的選擇外，還需要注意選刀具角度。對刀具幾何參數的要求加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃 傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須采用較大的前 角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要 求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表 面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化 的效應；刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的 強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。