相(xiang)對(dui)(dui)于(yu)(yu)普通機(ji)床(chuang)(chuang)CNC加(jia)工(gong)(gong)中心數控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)加(jia)工(gong)(gong)精度(du)高，尺(chi)寸穩定性好，工(gong)(gong)人(ren)勞動強度(du)低，便(bian)于(yu)(yu)現代(dai)化(hua)管理(li)。但由于(yu)(yu)操作不當(dang)或(huo)(huo)編程錯誤(wu)等原因，易使(shi)刀(dao)具(ju)或(huo)(huo)刀(dao)架撞(zhuang)(zhuang)到(dao)工(gong)(gong)件(jian)或(huo)(huo)機(ji)床(chuang)(chuang)上，輕者(zhe)會撞(zhuang)(zhuang)壞刀(dao)具(ju)和(he)被加(jia)工(gong)(gong)的(de)零件(jian)，重(zhong)者(zhe)會損壞機(ji)床(chuang)(chuang)部件(jian)，使(shi)機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)加(jia)工(gong)(gong)精度(du)喪(sang)失，甚至造成人(ren)身事故(gu)。因此(ci)，從(cong)保(bao)持(chi)精度(du)的(de)角度(du)看(kan)，在數控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)使(shi)用中絕不允許刀(dao)具(ju)和(he)機(ji)床(chuang)(chuang)或(huo)(huo)工(gong)(gong)件(jian)相(xiang)撞(zhuang)(zhuang)。下(xia)面對(dui)(dui)撞(zhuang)(zhuang)刀(dao)原因進行歸納(na)和(he)分析。

由于(yu)CNC加工(gong)中(zhong)心(xin)其是采用軟件進行(xing)鎖住的，在模(mo)擬加工(gong)時(shi)，當按下自(zi)動(dong)運行(xing)按鈕時(shi)在模(mo)擬界面并不(bu)能(neng)直觀地看(kan)到(dao)機(ji)床(chuang)是否已鎖住。模(mo)擬時往(wang)往(wang)又沒有對刀(dao)，如果機床沒有鎖住(zhu)運行，極易發生撞刀(dao)。所(suo)以在(zai)模(mo)擬加工前應到運行界面(mian)確認一下機床是否鎖住。加工(gong)時忘記關閉(bi)空運行開關。由于在程(cheng)序(xu)模擬時(shi)，為了(le)節省時(shi)間常常將空運(yun)行開關打開。空運行指(zhi)的是機床所有運動軸(zhou)均以G00的速(su)度(du)運行。如(ru)果在加工時空運行開關沒關的(de)(de)話，機床(chuang)忽(hu)略給定(ding)的(de)(de)進給速度，而以G00的(de)(de)速度運行，造成打刀(dao)、撞機床(chuang)事故。空運行(xing)模擬后沒有再回參(can)考(kao)點(dian)。在校驗程序(xu)時機(ji)床是(shi)鎖住不動(dong)的，而刀(dao)具(ju)相對工件加(jia)工在模擬運行(絕對坐標(biao)和相對坐標(biao)在變化(hua))，這(zhe)時的坐標(biao)與實(shi)際位置(zhi)不符，需用返回參考點的方法，保證(zheng)機械零(ling)點坐標與(yu)絕對(dui)、相對(dui)坐標一致。如(ru)果在(zai)校(xiao)驗程(cheng)序(xu)后沒有(you)發現問題就進(jin)行加工操作，將造成刀具(ju)的碰撞。超程解除的(de)方向不對。

機(ji)床(chuang)超(chao)程(cheng)(cheng)時(shi)(shi)，應該(gai)按住超(chao)程(cheng)(cheng)解(jie)(jie)除按鈕，用手動(dong)或手搖方(fang)式朝相反(fan)方(fang)向移動(dong)，即可(ke)以消(xiao)除。但是如(ru)果解(jie)(jie)除的(de)(de)(de)方(fang)向弄反(fan)了(le)，則會(hui)對(dui)機(ji)床(chuang)產生(sheng)傷害(hai)。因為當(dang)按下超(chao)程(cheng)(cheng)解(jie)(jie)除時(shi)(shi)，機(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)超(chao)程(cheng)(cheng)保護將不(bu)起作用，超(chao)程(cheng)(cheng)保護的(de)(de)(de)行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)開關已經在(zai)(zai)行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)盡(jin)頭。此時(shi)(shi)有(you)可(ke)能(neng)導致工(gong)作臺繼續(xu)向超(chao)程(cheng)(cheng)方(fang)向移動(dong)，最終(zhong)拉壞(huai)絲杠，造成機(ji)床(chuang)損壞(huai)。指定(ding)行(xing)(xing)運(yun)行(xing)(xing)時(shi)(shi)光(guang)標位置不(bu)當(dang)。指定(ding)行(xing)(xing)運(yun)行(xing)(xing)時(shi)(shi)，往(wang)往(wang)是從光(guang)標所(suo)在(zai)(zai)位置開始向下執行(xing)(xing)。對(dui)車床(chuang)而言，需要(yao)調用所(suo)用刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)刀(dao)偏(pian)值(zhi)(zhi)，如(ru)果沒有(you)調用刀(dao)具(ju)(ju)，運(yun)行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)序段的(de)(de)(de)刀(dao)具(ju)(ju)可(ke)能(neng)不(bu)是所(suo)要(yao)的(de)(de)(de)刀(dao)具(ju)(ju)，極(ji)有(you)可(ke)能(neng)因刀(dao)具(ju)(ju)不(bu)同而造成撞(zhuang)刀(dao)事(shi)故。當(dang)然在(zai)(zai)加工(gong)中心、數控銑(xian)床(chuang)上一(yi)定(ding)要(yao)先調用坐標系如(ru)G54和該(gai)刀(dao)的(de)(de)(de)長度補(bu)償值(zhi)(zhi)。因為每把刀(dao)的(de)(de)(de)長度補(bu)償值(zhi)(zhi)不(bu)一(yi)樣，如(ru)果沒調用也有(you)可(ke)能(neng)造成撞(zhuang)刀(dao)。

　　CNC加工中心數控機(ji)床(chuang)作為高精度的(de)機(ji)床(chuang)，防撞(zhuang)是非常必要的(de)，要求(qiu)操作者養(yang)成認真細心謹慎的(de)習慣，按正確的(de)方法(fa)操作機(ji)床(chuang)，減少機(ji)床(chuang)撞(zhuang)刀現象發生。隨著技術的(de)發展出現了加工過程中刀具損壞檢測(ce)、機(ji)床(chuang)防撞(zhuang)擊檢測(ce)、機(ji)床(chuang)自適應(ying)加工等先進技術，這些可以更好地保護(hu)數控機(ji)床(chuang)。

加工中(zhong)心撞(zhuang)刀(dao)有以下(xia)幾方面的原因：

1、主軸換刀點位置錯誤(wu)或有誤(wu)差(cha)。

2、主軸定(ding)向(xiang)錯誤。

3、刀庫機械(xie)手(shou)爪未正常打(da)開。

4、刀庫信號錯(cuo)誤(wu)輸出造成刀程(cheng)序混亂。

5、機床其它(ta)干擾信號造(zao)成的程序混亂。

常見的(de)撞刀現象歸納起(qi)來有以下(xia)幾種：

一(yi)是(shi)由于(yu)編程錯誤引(yin)起(qi)的撞刀現象。

二是由于(yu)機床參(can)數設置錯誤引起的撞刀現(xian)象。

三是由于機(ji)床操(cao)作不當(dang)引起的撞刀現象。

防止數控加工中撞刀現象的幾點對策

歸納起來9點原因：

　　(1)、程序編寫錯誤

　　工藝安排錯誤(wu)，工序承(cheng)接關系考慮不周詳(xiang)，參數設定錯誤(wu)。

　　例:A.坐標(biao)設定為(wei)底為(wei)零，而實際中卻以頂為(wei)0；

　　B.安全高度(du)過低，導致刀具不能完全抬(tai)出工件；

　　C.二次開粗(cu)余量比前一把刀少；

　　D.程序寫完之后應對(dui)程序之路徑進行分析檢查；

　　(2)、程序單備注錯誤

　　例：A.單邊(bian)碰數(shu)寫成四邊(bian)分中(zhong)；

　　B.臺鉗(qian)夾持(chi)距離(li)或工件凸出距離(li)標注錯誤；

　　C.刀具伸(shen)出長度備注不詳(xiang)或錯誤時導致撞刀；

　　D.程序單應(ying)盡量詳細；

　　E.程序單設變時應采用以新換(huan)舊(jiu)(jiu)之(zhi)原則：將舊(jiu)(jiu)的(de)程序單消毀。

　　(3)、刀具測量錯誤

　　例：A.對刀數(shu)據輸入未考慮對刀桿；

　　B.刀(dao)具裝(zhuang)刀(dao)過短；

　　C.刀具測量要使用科(ke)學的方法(fa)，盡可(ke)能(neng)用較精確(que)的儀器；

　　D.裝刀長度要比實際(ji)深度長出2-5mm。

　　(4)、程序傳輸錯誤

　　程序號呼叫錯誤(wu)或程序有修改，但仍然用舊的(de)程序進行加工；

　　現場加(jia)工(gong)者(zhe)必須(xu)在加(jia)工(gong)前檢查程序的詳細數(shu)據(ju)；

　　(5)、選刀錯誤

　　(6)、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

　　(7)、工件材料本身有缺陷或硬度過高

　　(8)、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

　　(9)、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等