提起(qi)加(jia)工中心的(de)(de)大(da)師(shi)傅(fu)，第一印(yin)象是(shi)獨(du)自具(ju)備立編(bian)程(cheng)、自己(ji)對(dui)刀(dao)，自己(ji)調試、獨(du)立裝夾并(bing)完(wan)成零件加(jia)工的(de)(de)萬(wan)能(neng)達人形象。其實(shi)，任何行業都(dou)是(shi)一樣要(yao)成為獨(du)擋一面的(de)(de)大(da)師(shi)傅(fu)需要(yao)的(de)(de)是(shi)日積月累(lei)，循序漸進的(de)(de)過程(cheng)，并(bing)不能(neng)一蹴而就。就數(shu)控(kong)(kong)加(jia)工中心的(de)(de)操(cao)機(ji)而言，有許多方法和技巧卻能(neng)讓我們事半功倍，不過操(cao)機(ji)始終還是(shi)太(tai)累(lei)了(le)，做數(shu)控(kong)(kong)遲早是(shi)要(yao)做編(bian)程(cheng)的(de)(de)。    

編程技巧

數(shu)控加工中心的(de)產品精度(du)要求很高，在編程時(shi)要充(chong)分(fen)考慮兩個層面的(de)問(wen)題，一是加工順序，二是參數(shu)，如轉(zhuan)速，進給(gei)量(liang)，切削深度(du)。加工順序一般為：先鉆孔，后(hou)(hou)(hou)平端(duan)。這樣(yang)可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后(hou)(hou)(hou)細加工；先加工公差(cha)(cha)大(da)的最后(hou)(hou)(hou)加工公差(cha)(cha)小(xiao)的。根據(ju)材料硬度(du)，我們(men)再(zai)選擇(ze)(ze)合理的(de)轉速、進給(gei)量(liang)(liang)及切(qie)深(shen)：碳鋼材料選擇(ze)(ze)高(gao)轉速，高(gao)進給(gei)量(liang)(liang)，大(da)切(qie)深(shen)。硬質合金(jin)選擇(ze)(ze)低轉速、低進給(gei)量(liang)(liang)、小切(qie)深(shen)。鈦合金(jin)選擇(ze)(ze)低轉速、高(gao)進給(gei)量(liang)(liang)、小切(qie)深(shen)。

直接對刀的技巧

先(xian)選擇(ze)零(ling)件右(you)端面中心為(wei)(wei)對刀(dao)點(dian)，并設為(wei)(wei)零(ling)點(dian)，機床(chuang)回(hui)原點(dian)后，每一把(ba)需(xu)要(yao)用到的刀(dao)具都以零(ling)件右(you)端面中心為(wei)(wei)零(ling)點(dian)對刀(dao)；刀(dao)具接(jie)觸到右(you)端面輸入Z0點擊(ji)測(ce)量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測(ce)量的數(shu)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀(dao)為試切對刀(dao)，用刀(dao)具(ju)車零件外(wai)圓少些(xie)，測(ce)量被車外(wai)圓數值(zhi)（如x為20mm）輸入x20，點擊(ji)測量，刀補值會自動記錄(lu)下(xia)測量的數值，這時(shi)x軸(zhou)也對好了；這種(zhong)直(zhi)接(jie)對刀方法(fa)，就算加工中心斷電(dian)，再(zai)次來電(dian)重啟后仍然(ran)不會(hui)改變對刀值，可適用于大(da)批量長(chang)時間(jian)生產同一零件，其間(jian)關閉設備(bei)也不需要重新對刀。

調式的技巧

  零件在編完程序(xu)，對(dui)好刀(dao)后需要進行試(shi)切(qie)調試(shi)，為(wei)了防止程序(xu)上出現錯誤和對(dui)刀(dao)的失誤，造成撞機事故。我們應該先進行(xing)空行(xing)程模擬加(jia)工，在加(jia)工中心的(de)座標(biao)系里面對刀具向右(you)整體平移零件總長的(de)2——3倍(bei)；然后(hou)開始(shi)模擬加工，模擬加工完成以后(hou)確認程(cheng)序(xu)及對刀無誤，再(zai)開始(shi)對零件(jian)(jian)進行(xing)加工，首(shou)件(jian)(jian)零件(jian)(jian)加工完成后(hou)，先自檢(jian)(jian)，確認合(he)格，再(zai)找(zhao)專職(zhi)檢(jian)(jian)驗(yan)員檢(jian)(jian)查，專職(zhi)檢(jian)(jian)驗(yan)員確認合(he)格后(hou)這才表(biao)示(shi)調試(shi)結束(shu)。

防止撞刀技巧

加(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心(xin)撞(zhuang)(zhuang)刀對設備的(de)(de)精度(du)是(shi)很大的(de)(de)損害(hai)，對于不同類(lei)型機床(chuang)(chuang)影響也不一(yi)(yi)樣。一(yi)(yi)般來(lai)說，對于剛性不強(qiang)的(de)(de)機床(chuang)(chuang)影響較(jiao)大。所以對于高精度(du)加(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心(xin)來(lai)說，碰(peng)撞(zhuang)(zhuang)絕對要杜絕，只要操作者(zhe)細心(xin)和掌握一(yi)(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)防碰(peng)撞(zhuang)(zhuang)的(de)(de)方法(fa)，碰(peng)撞(zhuang)(zhuang)是(shi)完全可以預防和避免的(de)(de)。撞(zhuang)(zhuang)刀的(de)(de)原因只要有三個：一(yi)(yi)是(shi)對刀具的(de)(de)直徑和長(chang)度(du)輸(shu)入錯(cuo)(cuo)誤(wu)；二是(shi)對工(gong)件的(de)(de)尺(chi)寸和其他(ta)相(xiang)關的(de)(de)幾(ji)何(he)尺(chi)寸輸(shu)入錯(cuo)(cuo)誤(wu)以及工(gong)件的(de)(de)初(chu)始位置(zhi)定(ding)(ding)位錯(cuo)(cuo)誤(wu)；三是(shi)加(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心(xin)的(de)(de)工(gong)件坐標系設置(zhi)錯(cuo)(cuo)誤(wu)，或(huo)者(zhe)機床(chuang)(chuang)零點在加(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)(zhong)被重(zhong)置(zhi)，而產生(sheng)變化，機床(chuang)(chuang)碰(peng)撞(zhuang)(zhuang)大多發(fa)生(sheng)在機床(chuang)(chuang)快速移動過程(cheng)中(zhong)(zhong)，這時候發(fa)生(sheng)的(de)(de)碰(peng)撞(zhuang)(zhuang)的(de)(de)危(wei)害(hai)也最大，應絕對避免。

       為了避免上(shang)述碰撞(zhuang)，操(cao)作(zuo)(zuo)者在操(cao)作(zuo)(zuo)機(ji)床時，要(yao)充分發(fa)揮五官(guan)的(de)功能(neng)。觀察機(ji)床有無(wu)(wu)(wu)(wu)異(yi)(yi)常(chang)動作(zuo)(zuo)，有無(wu)(wu)(wu)(wu)火花，有無(wu)(wu)(wu)(wu)噪音和異(yi)(yi)常(chang)的(de)響(xiang)動，有無(wu)(wu)(wu)(wu)震動，有無(wu)(wu)(wu)(wu)焦(jiao)味。發(fa)現異(yi)(yi)常(chang)情況應立(li)即停止程序，待(dai)問題(ti)解決后，機(ji)床才能(neng)繼續工(gong)作(zuo)(zuo)。

       數控(kong)加(jia)工中心的(de)操(cao)機(ji)(ji)是(shi)建立在掌握了機(ji)(ji)床(chuang)基本操(cao)作(zuo)、基礎的(de)機(ji)(ji)械(xie)加(jia)工知識和基礎的(de)編程知識之上的(de)。數控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)操(cao)作(zuo)技(ji)巧(qiao)也(ye)不(bu)是(shi)一成不(bu)變(bian)的(de)，它(ta)是(shi)需要操(cao)作(zuo)者充分發(fa)揮想象力和動手能力的(de)有(you)機(ji)(ji)組(zu)合，是(shi)具有(you)創新性的(de)勞動。

希望上述提到(dao)的(de)(de)關(guan)于機床加工(gong)的(de)(de)一(yi)些技(ji)巧(qiao)對大家(jia)的(de)(de)工(gong)作(zuo)能夠有所幫助~同時也感謝大家一直(zhi)以來對我們KAY數控刀具的支持(chi)，需要買(mai)銑刀的朋友(you)們請(qing)直(zhi)接掃碼聯系(xi)客服進行購(gou)買(mai)。