你知道嗎？---微小徑銑刀只“切”不“削”，并沒有多少切屑產生。

微小徑銑刀的幾何參數都是相互聯系的一個整體，當刀具的一個參數發生變化時，如銑刀的直徑發生變化時，其他參數也都相應的跟著發生變化。刀具各個參數之間的相互關系可以用一個簡單的、受到專利保護的數學公式表示。這種功能滿足了不同技術要求的刀具幾何形狀的成形，從機械性能的角度來看也保證了極佳的穩定性。

 但是加工時使用小徑刀又容易崩刃和折損，這真的令人很頭疼，那么接下來我們就來了解一下在進行小徑刀的加工時，可以做哪些預防措施？

1、跳動精度

   小徑立銑刀由于剛性低，容易折斷，其最主要原因在于刀具自身的跳動以及夾持工具產生跳動引起的影響。

   為了防止折斷，必須嚴格控制跳動精度。為此，有效方法是使用夾持精度高的熱膨脹刀柄來夾持立銑刀。

2、提供切削速度

   改善切削特性一般來說，未達到足夠的切削速度，就不能充分發揮立銑刀刀刃的切削特性。

   小徑立銑刀即使提高轉速，也未必達到足夠的切削速度，尤其是球頭型立銑刀，實際的切削直徑非常小，因此很多時候都無法充分發揮出刀刃的切削特性。因此使用小徑立銑刀時，必須針對實際的切削速度采取有效措施。

3、控制切深量的大小變化

   避免使刀具承受突發性負載也至關重要。尤其是轉角部位，切深量會變大，使立銑刀承受的負載增大，需采取增加一道前加工工序等措施，使小徑立銑刀的切深量均勻一致。

采用擺線的刀具軌跡，可有效均衡切深量。但是以圓弧軌跡運動的擺線刀具軌跡，與直線進給相比，刀具路徑較長，加工時間也相應較長，因此需要提高切削條件來抵消延長的加工時間。