快速磨損導致表面質量差或超出公差范圍。

• 切削速度過高
• 耐磨性不足
• 進給fz過低

• 降低切削速度 (vc)
• 選擇耐磨性更高的材質
• 提高進給 (fz)

• 振動
• 切屑再切削
• 零件上形成毛刺
• 表面質量差
• 產生熱量
  
  

• 提高進給 (fz)
• 采用順銑
• 使用壓縮空氣有效排屑
• 檢查推薦的切削參數

磨損不均勻導致到尖角損壞。

• 刀具跳動
• 振動
• 刀具壽命短
• 表面質量差
• 噪音大
• 徑向力過高

• 減少跳動量，使其小于0.02 mm 
• 檢查夾頭和夾套
• 最大限度地減少刀具伸出量
• 使用更少的齒進行切削
• 選擇更大的刀具直徑
• 對于整體硬質合金立銑刀和可換頭銑刀，選擇螺旋角更大的槽型 (gp ≥45°)
• 將軸向切深 (ap) 分成多次走刀
• 降低進給 (fz)
• 降低切削速度 (vc)
• 高速加工需要淺走刀
• 改進刀具和工件的裝夾

過度磨損導致切削刃強度降低。切削刃破損導致表面質量差。

因前刀面切削溫度過高而導致擴散磨損

• 選擇氧化鋁涂層材質
• 選用正前角刀片槽形
• 降低速度以獲得更低的溫度，再有降低進給

切削刃塑性變形、下塌或后刀面凹陷，導致切屑控制差、表面質量差和刀片破裂。

切削溫度和壓力過高

• 選擇耐磨性更高 (硬度更高) 的材質
• 降低切削速度 (vc)
• 降低進給 (fz)

切削刃未參與切削的部分因受到切屑錘擊而損壞。刀片的正面和支撐面的損壞，從而導致表面紋理差和后刀面過度磨損。

切屑在切削刃的作用下受到擠壓

• 選擇韌性更高的牌號
• 選擇具有更堅固切削刃的刀片
• 提高切削速度vc
• 選擇正前角槽型
• 在切削開始時降低進給
• 提高穩定性

小部分切削刃破裂 (崩碎) 導致表面質量差和后刀面過度磨損。

• 材質韌性過低
• 刀片槽形過于薄弱
• 產生積屑瘤

• 選擇韌性更高的牌號
• 選擇具有更堅固槽型的刀片
• 提高切削速度vc，或選擇正前角槽型
• 在切削開始時降低進給

溝槽磨損導致表面質量差和切削刃破裂風險。

• 加工硬化材料
• 表皮和氧化皮

• 降低切削速度 (vc)
• 選擇韌性更高的牌號
• 使用更堅固的槽型
• 使用更接近45°的切削角
• 使用圓刀片確保最佳結果
• 使用可變ap技術推遲磨損

由于溫度變化，垂直于切削刃的小裂紋導致崩碎和表面質量差。

• 斷續加工
• 變化的切削液供應

• 選擇韌性更高、抗熱沖擊性能更好的材質
• 應足量地或完全不使用切削液

積屑瘤導致表面質量差，并在脫落時導致切削刃崩碎。

• 切削區域溫度過低
• 材料粘性非常高，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁

• 提高切削速度vc
• 改用更合適的刀片槽型

工件材料被焊到切削刃上。

• 低切削速度vc
• 低進給fz
• 負前角切削槽型
• 表面質量差

• 提高切削速度vc
• 提高進給 (fz)
• 選擇正前角槽型
• 使用油霧或切削液